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沸石转轮净化设备

产品简介:沸石转轮吸附催化燃烧一体化净化装置(Zeolite roller)是一种高效率的吸附技术产品,根据沸石分子筛的吸附物理特性,利用吸附-脱附-冷却三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。沸石转轮浓缩设备特性适合处理大风量、低浓度、含多种有机成分的废气。VOCs废


 

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产品简介:沸石转轮吸附催化燃烧一体化净化装置(Zeolite roller)是一种高效率的吸附技术产品,根据沸石分子筛的吸附物理特性,利用吸附-脱附-冷却三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。

沸石转轮浓缩设备特性适合处理大风量、低浓度、含多种有机成分的废气。VOCs废气通过疏水性沸石转轮浓缩后,能有效被吸附于沸石分子筛中,达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气,去除废气中挥发性的有机物,净化后的废气直接通过排风机烟囱排放到大气中。

转轮持续以每小时1-6转的速度旋转,同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区,于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附,吸附了有机物质的转轮在此区内脱附,吸附在转轮上的有机物被分离、脱附,脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区,持续吸附挥发性有机气体。脱附过程中产生的有机废气送至燃烧炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。

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沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮,其被划分为3个区域,即吸附区、再生区和冷却区。有机废气经排风机抽风作用引入沸石转轮吸附区,其中的有机污染物被吸附,气体得到净化排出。随后,吸附剂转动到再生区,在与高温空气接触的过程中,VOCs被脱附下来并随再生热气流流出至燃烧室进行燃烧处理,同时沸石吸附剂获得再生。再生后的吸附剂先经过冷却区降温,然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动,吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却,实现对有机废气的净化。

第一步:吸附

有机废气通过转轮内的沸石分子筛进行吸附,经排风机将干净尾气排入大气; 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积,接触时间长,吸附净化彻底,转轮持续以每小1~6转的速度不停旋转,不停再生,始终保持较好的吸附状态。

第二步:脱附

转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附区。

第三步:燃烧

脱附出来的高浓度有机废气经脱附管道进入到燃烧室内进行处理,使其转化为无害的CO2和H2O排出,当有机废气浓度达到2000PPm以上时,有机废气在燃烧室可维持自燃,不用另外再行加热,燃烧后的一小部份尾气经过热交换后直接排放,另外的大部份热气流再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区,以常温空气吹扫冷却至常温、再旋转至吸附区再次用于吸附工作。

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设备性能及特点:

1.触摸屏界面操作,PLC编程自动控制,操作简单,使用方便;

2.用于流水线配套设备工作时,可联网实现自动监控控制;

3.能耗低:设备启动,仅需要15-30分钟升温到起燃温度,运行耗能仅为风机功率;

4.安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统等自控系统;

5.采用新型的防水活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭,具有通风阻力小、吸附效率高等优点,极适合于大风量下使用;

6.催化燃烧室采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂,具有阻力小、活性高的优点,当有机废汽浓度达到2000PPm以上时,可实现自燃;

7.吸附有机物废气的活性炭吸附箱可循环用催化燃烧后的热气流进行脱附再生,脱附后的废气再被送入催化燃烧室进行催化燃烧,如此往复循环可节约很大的用电量,大大降低运行成本;


产品主要应用领域:

1、喷漆VOCs有机废气;

2、空气除湿;

3、废气化工行业:各类有机化学品生产,药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气;

4、汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气;

5、机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气;

6、制鞋行业的“三苯”废气;

7、印刷、印铁制罐行业的各类废气;

8、电子、漆包线生产过程中各类废气;

9、沥青、橡胶制品生产过程各类废气;

10、食品加工过程各类废气;


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